Chào mừng các bạn đến với website của chúng tôi. Chúng tôi rất hân hạnh được phục vụ quý bạn.
  • Chứng chỉ ISO 9001:2008

    Hồ sơ năng lực

    Ảnh Bình Dương

    Công trình tiêu biểu

    Năm 2014
    Đường dây 500/220KV Bắc ninh 2 - Phố Nối
    Công trình phát triển giao thông đô thị Thành phố Hải Phòng
    Công trình đường dây điện 500KV Long Phú - Ô Môn
    Xây dựng nhà ở cho CB,CNV Vicostone - Thạch Hòa - Thạch Thất - Hà nội
    Xây dựng mới Bệnh viện nhiệt đới Trung Ương - Giai đoạn 1
    Xây dựng nhà ở cho cán bộ công nhân viên Vicostone - Thạch Thất - Hà Nội
    Công trình Vinpearl - Hạ Long - Quảng Ninh
    Trường cán bộ tòa án Việt Nam - Giai đoạn 2 - Gia Lâm - Hà Nội
    Nhà máy YANG MIN - KCN Đông Thọ - Yên Phong - Bắc Ninh
    Nhà xưởng Dorco Vina - Phố Nối A - Hưng Yên
    Trụ sở ngân hàng thương mại cổ phần quân đội - Bắc Ninh
    Dự án xây dựng đường 5 kéo dài - Đông Trù - Bắc Thăng Long
    Tòa nhà văn phòng - Đình Bảng - Từ Sơn - Bắc Ninh
    Đường dây 200KV Vân Trì - Chèm
    Tổ hợp Trung tâm thương mại và Trường mầm non Sao Mai - Bắc Ninh
    Khu đô thị sinh thái VinHomes Riverside - Hà Nội
    Năm 2013
    Bệnh viện đa khoa Sóc Sơn - Đông Anh 
    Khu chức năng đô thị Times City 
    Trạm điện 220KV Hà Đông
    Sở chỉ huy cục Tiêu chuẩn - Số 11 Hoàng Sâm - Nghĩa Đô - Cầu Giấy
    Cụm công nghiệp đa nghề Đông Thọ - Bắc Ninh
    Dự án DAP2 - Bảo Thắng - Lào Cai
    Khu nhà ở thấp tầng TT2 - Kim Văn - Kim Lũ
     Năm 2012
    Nhà máy SAMSUNG mở rộng - Yên Phong - Bắc Ninh
    Nhà SC máy bay A76 - Nội Bài Sóc Sơn
    Dự án đường 5 kéo dài - Gói thầu 11 - Đông Hội - Đông Anh
    Dự án Gamuda
    Nhà xưởng R1 - KCN Quang Châu Bắc Giang
    Trung tâm kiểm soát không lưu Hà Nội
    Bộ Tư lệnh lăng Bảo vệ lăng chủ tịch Hồ Chí Minh
    Năm 2011
    Nhà máy PIAGGIO
    Khu nhà ở cao cấp Ngôi nhà mới 
    Biệt thự Song lập Phân Khu A
    Khu đô thị sinh thái Vincom Village
    Nhà xưởng R - KCN Quang Châu Bắc Giang
    Khu nhà ở và Dịch vụ Thương mại Việt Long
    Dự án xây dựng nhà máy Goshi Thăng Long
    Khu chức năng đô thị tổ hợp TTTM, y tế, giáo dục và căn hộ Times City
    Dự án mở rộng nhà máy của công ty TNHH Oriental Sports Việt Nam
    Dự án xây dựng nhà máy thiết bị công nghiệp TOYOTA Việt Nam
    Năm 2010
    Trạm xử lý nước thải khu đô thị Bắc An Khánh
    Trung tâm vui chơi giải trí và dịch vụ thương mại Happyland
    Khu đô thị Nam An Khánh
    Dự án xây dựng nhà máy Musashi Auto Parts Việt Nam
    Dự án xây dựng đường Quốc lộ 3 mới - cầu Xuân Tảo
    Nhà máy may xuất khẩu SSV

    Hỗ trợ trực tuyến

    HOTLINE: 04.3965 1193
    Email: bt_binhduong@yahoo.com.vn
    Hỗ trợ 1
    Hỗ trợ 2

    Thống kê

    Tổng số lượt truy cập: 215523
    Online nhiều nhất: 236
    Trực tuyến: 7
    Số lượt xem: 4811
    Gửi lúc 13:02' 10/04/2012
    Cọc bê tông cốt thép vuông
    Đến với sản phẩm của công ty chúng tôi quý khách hàng sẽ được phục vụ nhiệt tình 24/24h trong ngày. Chất lượng sản phẩm đồng đều, đảm bảo đúng theo yêu cầu thiết kế đưa ra. Và đạt theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2008. Để đáp ứng được yêu cầu đó Giám đốc công ty ban hành quy trình sản xuất cọc BTCT có tiết diện vuông như sau:


    Sơ đồ quy trình sản xuất BTCT của công ty TNHH Bê tông Đúc sẵn và Cơ khí Bình Dương

    Từ kế hoạch ban lãnh đạo đưa ra, phòng Kế hoạch Điều hành sản xuất cọc BTCT triển khai chi tiết, đưa xuống các phân xưởng dể thực hiện kế hoạch. Qua mỗi công đoạn đều có bộ phận kiểm tra và nghiệm thu chất lượng theo đúng tiêu chuẩn: Nghiệm thu cốt thép trong kết cấu bê tông theo TCVN – 1651-85, nghiệm thu bê tông nặng lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu theo TCVN-3105-93, theo đơn đặt hàng và theo bản vẽ thiết kế.

    Cụ thể như sau:

    I. THI CÔNG ĐÚC CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP
    1. Chuẩn bị vật liệu:
    a) Xi măng: Dùng xi măng Pooclăng PCB 40, mỗi lô xi măng phải có chứng chỉ xuất xưởng của nhà máy và được thí nghiệm kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN-2682-92, yêu cầu chung về phép thử cơ lý theo TCVN 4029:1985...
    b) Cốt liệu: Mọi cốt liệu chúng tôi sử dụng sẽ đảm bảo tuân theo tiêu chuẩn " Kết cấu BTCT toàn khối " Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng, yêu cầu kĩ thuật TCVN-1771-87 và theo các yêu cầu kĩ thuật mà kỹ sư đề ra.
    + Cốt liệu thô:
    + Dùng đá sạch Lương sơn - Hoà bình hoặc đá Hữu Dương theo tiêu chuẩn " Đá dăm, sỏi dùng trong xây dựng phải thoả mãn yêu cầu quy định trong TCVN-1771-87 ". Chất lượng của cốt liệu lớn được đặc trưng bởi các chỉ tiêu: Thành phần hạt, cường độ và lượng tạp chất có hại.
    + Đá được đổ tại các bãi vị trí được qui định gần trạm trộn, được rửa sạch, không có tạp chất và vỏ nhiễm thể. Trước khi sử dụng làm bê tông cần được kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý theo phương pháp thử quy định trong TCVN 1772-1987, các chỉ tiêu về hoá, khoáng được thử theo tiêu chuẩn riêng. Cần phải tính toán độ ẩm để khi sử dụng giảm lượng nước, bù thêm lượng cốt liệu tương ứng.
    c) Cát vàng lấy tại cảng Hà nội. Cát sử dụng làm cốt liệu nhỏ cho bê tông phải thoả mãn những điều quy định trong TCVN 1770-1986 “Cát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật”.
    + Cát trước khi đưa vào sử dụng làm bê tông cần được đánh giá các chỉ tiêu cơ, lý, hoá theo phương pháp thử quy định trong TCVN 337:1986 ->TCVN 346-1986 và TCVN 4376-1986.
    d) Nước: Chúng tôi sử dụng nước sinh hoạt để thi công, tuân theo tiêu chuẩn " Kết cấu BTCT toàn khối, qui phạm TC và nghiệm thu TCVN-4452 ".
    e) Phụ gia: Trong trường hợp phải dùng phụ gia, phải có đầy đủ các chứng chỉ, các chỉ tiêu kĩ thuật.
    * Sau khi chuẩn bị các vật liệu (cát, đá, ximăng, phụ gia nếu có, nước) dùng để sản xuất bê tông cho việc đúc cọc. Các thành phần này được trộn theo đúng tỷ lệ thành phần cấp phối đã được thiết kế công nhận của phòng thí nghiệm được phê duyệt đối với từng công trình.
    f) Thép : Tất cả các loại thép đều có dấu chất lượng. Trong mỗi lần nhập thép, chúng tôi sẽ mang mẫu đi thử nghiệm tại các phòng thí nghiệm có đầy đủ tư cách pháp nhân, đảm bảo tuân theo tiêu chuẩn " Kết cấu BTCT-TCVN 5574-91 ". Phương pháp thử kéo thép theo TCVN 197:1985, phương pháp thử uốn thép theo YCVN 198:1985.
    + Thép chủ của cọc được cát và gia công theo các kích thước của bản vẽ thiết kế bằng máy cắt MC 32.
    + Thép đai, móc cẩu, mũi dẫn được cắt theo đúng bản vẽ thiết kế sau đó được uốn bằng máy uốn tự động hoặc bằng thủ công tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật từng công trình.
    g) Bích cọc: Tôn được nhập về theo từng lô và được kiểm tra theo đúng yêu cầu của từng công trình.
    + Tôn được cắt theo đúng bản vẽ thiết kế sau đó được hàn cẩn thận. Kiểm tra mối hàn bằng mắt thường và yêu cầu chung để thử cơ tính mối hàn theo TCVN 5400:1991, Phương pháp thử uốn mối hàn theo TCVN 5401:1991, phương pháp thử kéo mối hàn theo TCVN 5403:1991...
    * Sau khi chuẩn bị xong các công đoạn trên tiến hành hàn thép chủ vào bích cọc và mũi dẫn sau đó đưa lồng lên giá và lồng đai và buộc theo đúng kích thước bản vẽ.
    * Kiểm tra lồng và nghiệm thu nội bộ, mời các đơn vị đến nghiệm thu lồng thép sau đó chuyển sang giai đoạn tiếp theo là cho lồng vào khuôn và đúc cọc.







    2. Đúc cọc bê tông cốt thép
    a) Sau khi chuẩn bị ghép khuôn của từng loại cọc theo đúng kế hoạch sản xuất. Khuôn dùng cho đúc cọc được làm bằng thép tấm dày 10mm được hàn thành ba mặt. Cho vệ sinh sạch sẽ, khuôn được bôi dầu mặt khuôn. Kích thước khuôn sau khi ghép được kiểm tra bằng thước lá và được nghiệm thu nội bộ sau đó mời các đơn vị đến nghiệm thu để chuyển sang giai đoạn tiếp theo là trộn bê tông và đúc cọc.

    b) Công việc trộn bê tông: Bê tông được trộn bằng hệ thống 3 trạm trộn tự động tổng công suất 180m3/giờ.
    + Bê tông được trộn theo đúng mác yêu cầu của từng công trình, sau khi bê tông được trộn xong được xe vận chuyển bê tông vận chuyển đến tại vị trí đúc cọc và tiến hành kiểm tra tính công tác của bê tông, nghiệm thu bê tông, tiến hành lấy mẫu bê tông theo đúng quy định trong TCVN 3105:1993 và TCVN 3106:1993. Các mẫu bê tông sau khi đúc được dán giấy niêm phong của các bên tham gia nghiệm thu kiểm tra bê tông đúc cọc có chữ ký đầy đủ các bên.
    + Sau khi bê tông đã được kiểm tra đảm bảo thì bắt đầu công việc đúc cọc. Bê tông được xả vào phễu dung tích 1.5m3 của cầu trục vận chuyển đến vị trí đúc cọcvà đổ.
    + Đối với các cọc có tiết diện lớn hơn 300x300 tiến hành đổ bê tông thành hai lớp và đầm kỹ, các cọc có tiết diên nhỏ hơn thì đổ đầy khuôn sau đó đầm  kỹ khi đạt đến. Sau khi bê tông đúc cọc kết thúc chúng ta cần phải làm mặt cọc và ký hiệu cóc





    II. QUY TRÌNH TÁCH CỌC, BẢO DƯỠNG VÀ VẬN CHUYỂN
    1.    Sơ đồ mặt bằng phân xưởng đúc cọc và bảo dưỡng cọc BTCT



    + Sau khi làm mặt cọc và đánh dấu trên cọc là công việc đổ bê tông kết thúc, chuyển đến giai đoạn bảo dưỡng sau khi đổ bê tông và tách cọc.
    + Bê tông sau khi đông cứng (khoảng 3-4 tiếng)  cọc có hiện tượng co ngót do mất nước do đó cọc phải được che đậy cẩn thận.
    + Sau khi cọc BTCT đủ cường độ cần thiết cho phép tách cọc và xếp vào vị trí bảo dưỡng cọc, vận chuyển cọc bằng cẩu trục 5 tấn, giữa các lớp cọc có kê con kê gỗ đường kính 50->80mm

    2.    Bảo dưỡng cọc:
    Cọc sau khi xếp ra vị trí được bảo dưỡng cọc bằng máy bơm nước liên tục trong vòng 24/ 24h trong vòng 7 đến 10 ngày hoặc phải 28 ngày tuỳ theo tiến độ công trình.

    3.     Nghiệm thu cọc và vận chuyển cọc tới công trình:
    + Mẫu đúc bê tông và cọc được bảo dưỡng liên tục, sau khi bê tông đủ 7 ngày và 28 ngày tuổi, mẫu được gửi đến phòng thí nghiệm bê tông để kiểm tra cường độ 7 và 28 ngày tuổi có sự chứng kiến của các đơn vị tham  gia nghiệm thu.
    +  Cường độ bê tông sau khi kiểm tra được đánh giá là đạt yêu cầu kỹ thuật đề ra thì cọc được phép vận chuyển đến công trình.
    + Cọc xuất xưởng yêu cầu phải có phiếu xuất xưởng, chứng chỉ sắt thép, chứng chỉ vật liệu đầu vào và kết quả kiểm tra cường độ của bê tông cọc của lô cọc đó.
    + Cọc được vận chuyển bằng xe tải 15 đến 60 tấn.
    + Chú ý trong quá trình vận chuyển đến công trình cọc phải được kê các cọc gỗ đường kính 50 đến 80mm giữa các lớp cọc.





    CÔNG TY TNHH BÊ TÔNG ĐÚC SẴN VÀ CƠ KHÍ BÌNH DƯƠNG


    Các tin mới



    Các tin khác



     Đối tác